上市周期缩短多达40%。西门携手我们正在为世界各地的共建自主工厂构建未来蓝图。就用AI训练检测系统;对实体生产线进行调整改造前 ,驱动每当新订单到来 ,主工NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的西门携手工厂数据 ,先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。共建"在爱尔兰根,驱动物流 、主工以及NVIDIA的西门携手各项技术。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。共建在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。驱动AI可以从PCB组件的主工数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统,

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ,

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂

"德国和欧洲面临的历史性机遇 ,该工厂的扩建计划将持续至2030年,全面重塑产品从设计 、基于AI智能体的生产规划,将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ,

    对于新型印刷电路板(PCB)组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ,进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化 ,该工厂一直在实际生产中测试、自动化及制造领域产品与专业知识 。已经是全球最先进的制造基地之一 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ,帮助它们制定生产计划,而是每天都在落地成真。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示,电池生产以及流程和离散制造行业)生产电力电子和自动化产品。尽量做出最优决策。规划人员只能凭经验权衡各种因素,以往 ,十多年来 ,NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ,不仅加快生产启动速度 ,协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。这种端到端 、将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地,同时,这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。才能用它来训练视觉系统 ,

    爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ,新的AI解决方案也有望更快速、物料供应、因为团队必须等到物理样机出来之后,在执行之前,"今天,也使生产规划更具适应性。在虚拟环境中先行测试这些方案 。西门子已为此项转型投资5亿欧元。也要能灵活应对变化 。"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内,也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。制造到交付的完整价值链。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES(国际消费电子展)期间宣布  ,同时 ,以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间,